Dépose automatique

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Îlot robotisé de mise en barquettes et transfert vers conditionnement

  • Expertise métier : Machines d’emballage
  • Cadence : 33 produits/minute – 1 980 produits/heure
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’un îlot robotisé assurant la mise en barquettes automatique de produits tranchés et leur alimentation vers une machine de conditionnement sous film protecteur. Les systèmes robotisés de mise en barquettes permettent d’assurer une manipulation précise des produits tout en garantissant la cadence et la régularité du conditionnement.

L’installation comprend :

  • Une mise en volume automatique des barquettes carton
  • Deux convoyeurs d’alimentation avec gestion du flux produit
  • Deux robots de dépose avec contrôle qualité par vision
  • Un système d’évacuation des produits non conformes
  • Un convoyage synchronisé vers l’équipement de conditionnement final

Cette solution automatise le chargement des barquettes tout en assurant un contrôle qualité intégré et une continuité de production jusqu’à l’étape de conditionnement.

  • Bénéfices :
  • Automatisation de la mise en barquettes
  • Contrôle qualité intégré
  • Réduction des manipulations opérateurs
  • Amélioration de la cadence et de la régularité de production
  • Flexibilité grâce au mode automatique et dégradé
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Dépileur de tôle acier

Îlot robotisé de dépilage et chargement presse

  • Expertise métier : Machines spéciales
  • Cadence : 8 cycles/minute
  • Format : De 300 x 400 mm à 1200 x 800 mm
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’un îlot robotisé destiné au dépilage, à la séparation et au centrage de tôles acier avant chargement automatique d’une presse à emboutir.

L’installation assure la prise des tôles, leur séparation et leur positionnement précis afin de garantir une alimentation continue et fiable de la presse. Les solutions robotisées de dépalettisation permettent notamment d’améliorer la flexibilité, la répétabilité et l’intégration des opérations de manutention industrielle.

  • Bénéfices :
  • Automatisation complète du chargement presse
  • Gestion de différents formats de tôles
  • Création rapide des formats de production
  • Conduite simplifiée pour les opérateurs
  • Grande flexibilité d’utilisation
  • Réduction des coûts de maintenance
  • Changement de palette en temps masqué pour optimiser la disponibilité machine
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Palettiseur

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Cellule robotisée de palettisation

  • Expertise métier : Machines spéciales
  • Cadence : 8 cartons/minute
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’une cellule robotisée de fin de ligne assurant l’identification, l’étiquetage et la palettisation automatique de cartons selon différents formats et plans de palettisation.

L’installation comprend :

  • Un système automatisé de gestion des palettes et intercalaires
  • Un robot de palettisation avec préhenseur par aspiration
  • Un système de convoyage des cartons
  • Une fonction d’identification et d’étiquetage adaptée aux différents formats
  • Une table tournante pour l’évacuation des palettes complètes

Le robot assure la prise des cartons et leur dépose sur palette suivant un plan défini, avec insertion automatique d’intercalaires entre les couches si nécessaire. La solution permet également d’adapter la position d’identification ou d’étiquetage selon les besoins de production.

  • Bénéfices :
  • Automatisation complète de la palettisation
  • Gestion multi-formats et plans de chargement
  • Intégration des opérations d’identification et d’étiquetage
  • Réduction des manutentions opérateurs
  • Amélioration de la productivité et de la flexibilité
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Encaisseuse

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Ligne robotisée de formage, remplissage et fermeture de caisses carton

  • Expertise métier : Machines d’emballage
  • Cadence : 35 sacs/minute – 7 caisses/minute
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’une ligne automatisée permettant le formage de caisses carton multi-formats, leur remplissage robotisé et leur fermeture automatique.

L’installation comprend :

  • Un système d’alimentation automatique des découpes carton
  • Un robot de formage et de scotchage des caisses
  • Un convoyage des caisses vers les postes de remplissage
  • Deux robots de chargement avec gestion dynamique de la répartition des charges
  • Un système de vision pour le positionnement des produits
  • Un poste de tassage et une scotcheuse automatique de fermeture

Cette solution assure l’ensemble du cycle de conditionnement : mise en volume des caisses, remplissage robotisé, fermeture et transfert vers la zone de palettisation.

  • Bénéfices :
  • Automatisation complète du processus d’encaissage
  • Gestion de plusieurs formats de caisses
  • Réduction des manipulations opérateurs
  • Amélioration de la productivité et de l’ergonomie
  • Flexibilité et continuité de production
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Dépalettiseur robotisé

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Dépalettiseur robotisé

  • Expertise métier : Machines spéciale
  • Cadence : 800 piles/heures
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’un îlot robotisé de dépalettisation et de re-palettisation permettant d’automatiser l’ensemble des flux logistiques entre les différentes étapes du process.

L’installation comprend :

  • Une zone d’alimentation avec gestion de plusieurs palettes en attente
  • Un robot de dépalettisation des piles de produits
  • Un robot dédié à la manutention des palettes et intercalaires
  • Un système complet de convoyage des produits, palettes et intercalaires
  • Une interface avec les équipements de production
  • Une zone de re-palettisation automatique en sortie de process

Le premier robot assure la dépalettisation des piles et leur transfert vers la ligne de production. En parallèle, le second robot gère automatiquement les intercalaires ainsi que les palettes vides. Après traitement, les piles sont réacheminées vers l’îlot afin d’être re-palettisées avec leurs intercalaires selon le schéma défini. Les palettes complètes sont ensuite évacuées automatiquement pour leur reprise logistique.

  • Bénéfices :
  • Automatisation complète des opérations de dépalettisation et de re-palettisation
  • Réduction des manutentions manuelles
  • Optimisation des flux de production et de logistique
  • Amélioration de la productivité
  • Fiabilité et répétabilité des opérations robotisées
  • Gestion automatisée des palettes et intercalaires
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Mise en caisse étuis en carton

Allotement, mise en caisse et manipulation de cartons

  • Expertise métier : Machines d’emballage
  • Cadence : 60 produits/minute
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’un îlot robotisé de mise en caisse automatique d’étuis en carton.

La solution permet de constituer automatiquement les lots et de remplir les caisses selon un plan de remplissage défini par l’utilisateur. Grâce à sa conception flexible et à l’automatisation des changements de série, l’installation s’adapte rapidement aux différentes références de produits et formats de conditionnement.

L’installation comprend :

  • Création et paramétrage rapides des formats
  • Conduite intuitive et simplifiée
  • Changement de format entièrement automatique
  • Grande flexibilité pour répondre aux évolutions de production
  • Conception optimisée selon les principes SMED pour minimiser les temps de changement de série
  • Bénéfices :
  • Automatisation complète de la mise en caisse
  • Réduction des temps d’arrêt et des changements de format
  • Augmentation de la productivité
  • Adaptation rapide à de nouvelles références
  • Fiabilité et répétabilité des opérations de conditionnement
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Encaisseuse

Allotement, mise en caisse et manipulation de cartons

  • Expertise métier : Machines d’emballage
  • Cadence : 80 produits/minute
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’un îlot robotisé de mise en caisse automatique destiné au conditionnement d’étuis en carton.

L’installation permet de regrouper les produits selon un plan de remplissage paramétrable par l’utilisateur, puis de les déposer automatiquement dans les caisses de conditionnement.

Grâce à sa conception flexible, la cellule s’adapte à différents formats et configurations de remplissage tout en garantissant une cadence élevée et une grande précision de manipulation.

  • Bénéfices :
  • Automatisation de la mise en caisse des produits
  • Gestion flexible des plans de remplissage
  • Réduction des manipulations manuelles
  • Amélioration de la productivité et de l’ergonomie
  • Fiabilité et répétabilité des opérations de conditionnement
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Rétrofit doseuse

Doseuse / Operculeuse pour pots et flacons

  • Expertise métier : Amélioration d’équipements – Rétrofit
  • Cadence : 40 pots/minute
  • Description du projet :

Modernisation complète d’une machine de dosage et d’operculage destinée au conditionnement de produits en pots et flacons.

L’intervention a porté sur :

  • La refonte de l’armoire électrique avec remplacement de l’automate
  • La reprise et l’adaptation du châssis machine
  • La mise en conformité de l’équipement selon les exigences en vigueur

Afin d’améliorer les performances et la flexibilité de production, plusieurs fonctionnalités ont été intégrées :

  • Gestion automatisée des formats
  • Pilotage du remplissage par servomoteur pour une meilleure précision de dosage
  • Optimisation du système de dépoussiérage
  • Bénéfices :
  • Prolongation de la durée de vie de l’équipement
  • Amélioration de la précision et de la répétabilité du dosage
  • Réduction des temps de changement de format
  • Augmentation de la fiabilité et de la maintenabilité
  • Mise en conformité et sécurisation de l’installation
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Retourneur / Convoyeur de barquettes

Retourneur et convoyage de barquettes en sortie de thermoformeuse

  • Expertise métier : Machines Spéciale
  • Cadence : 80 barquettes/minute
  • Description du projet :

Conception et réalisation d’une solution automatisée de transfert et de retournement de barquettes en sortie de thermoformeuse.

L’installation comprend :

  • Un système de réalignement des barquettes en sortie de thermoformeuse
  • Un déviateur de flux pour l’orientation des produits
  • Un robot cartésien X-Z assurant la prise et le transfert des barquettes
  • Un système de retournement automatique des barquettes
  • Un convoyage inter-équipements garantissant la continuité du flux de production

Cette solution assure un transfert fiable et synchronisé des produits entre les différentes étapes du procédé tout en maintenant une cadence élevée et une manipulation maîtrisée des barquettes.

  • Bénéfices :
  • Automatisation des opérations de transfert et de retournement
  • Maîtrise des flux de production
  • Réduction des manipulations manuelles
  • Intégration facilitée entre les équipements de ligne
  • Fiabilité et répétabilité des mouvements à haute cadence
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INDUSAP intègre la vidéosurveillance pour un meilleur suivi des opération

INDUSAP intègre la vidéosurveillance pour un meilleur suivi des opérations

INDUSAP enrichit son interface avec un système de surveillance vidéo intégré, permettant un suivi en temps réel des équipements et un diagnostic rapide des incidents.

Grâce à l’enregistrement automatique des 90 secondes précédant un arrêt, les équipes de maintenance identifient plus facilement l’origine des problèmes et optimisent leurs interventions. Les vidéos sont directement accessibles depuis le pupitre tactile ou une tablette, avec possibilités d’export en un clic pour les rapports et analyses de performance.

Une solution standard, flexible et compatible avec les équipements tiers, conçue pour améliorer la disponibilité et la maîtrise des installations industrielles.

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